Udstyr til varmebehandling af oliebeholdere

Denne kontinuerlige bratkølings- og hærdningsproduktionslinje er designet til online bratkøling og høj-temperaturhærdning af stålrør, olieforingsrør, borekraver, hydrauliske props og enkelte props. Færdige emner overholder API industristandarder for mekaniske egenskaber efter komplette varmebehandlingsprocedurer.

Det fulde varmebehandlingssystem er udstyret med fire sæt uafhængige IGBT-mellemfrekvens--strømforsyninger til zoneinddelt temperaturkontrol med separate start--stop- og effektjusteringsfunktioner for at imødekomme forskellige varmekrav fra rørlegemet og stødte ender.

1. Effekt til overordnet slukning af kabinettet: 500KW/1000HZ
2. Dedikeret supplerende varmeeffekt til forstyrret slutslukning: 120KW/1000HZ
3. Effekt til overordnet kappetempering: 200KW/500HZ
4. Dedikeret supplerende varmeeffekt til forstyrret endetempering: 80KW/500HZ

Standard gældende ydre diametre dækker 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm~139,7 mm, 188,28 mm~219,08 mm med matchende almindelig vægtykkelse. Tilpasning af ikke--standard rørdiameter understøttes for at dække almindelige stålbeklædningskvaliteter som J55, N80, L80 og P110.

1. En inkluderet vinkel er reserveret mellem rullebordakse og emneakse. Oliehuse roterer automatisk, mens de bevæger sig fremad med konstant hastighed for at opnå ensartet perifer opvarmning og afkøling og undgå ensidig temperaturafvigelse.
2. Overgangsvalser mellem varmeovne anvender 304 ikke-magnetisk rustfrit stål med indbygget-vandkølende struktur for at modstå deformation og magnetisme under langvarige-høje-temperaturarbejdsforhold.

1. Hver transportvalse er drevet af en uafhængig motor plus reduktionsgear og udstyret med en separat frekvensomformer.
2. Segmenteret variabel-hastighedsdrift er tilgængelig. Sektionshastighedsforskellen kan indstilles baseret på husets vægtykkelse og stålkvalitet for at matche rytmen af ​​opvarmnings- og afkølingsprocesser.

1. En separat online supplerende induktionsovn til opvarmning er konfigureret målrettet mod større ydre diameter og vægtykkelse af forstøvede ender sammenlignet med hovedrørlegemer.
2. Indbyggede-online temperaturdetektionsmoduler identificerer forstyrrede slutpositioner og realiserer præcis supplerende opvarmning. Temperaturforskellen mellem stødte ender og rørlegemer kontrolleres inden for ±10 grader for at garantere ensartet varmebehandlingsydelse af rør i fuld-længde.

Udstyret til varmebehandling af oliebeholdere er indlejret i en procesformeldatabase. Efter at operatørerne har indtastet tre grundlæggende parametre, herunder produktionsstålkvalitet, rørets ydre diameter og vægtykkelse, kalder systemet automatisk matchede procesdata såsom varmeeffekt, fødehastighed og kølevandstryk. Manuel parameterindtastning og arkivering er elimineret for at forkorte prøveperioden- under modelskift.

1. Multi-kanals lukket-sløjfestyring til temperatur og spænding er udviklet til at klare ustabilt elnet i delvise oversøiske regioner.
2. Styresystemet optimerer automatisk effekt- og varmeparametre, når netspændingen svinger inden for ±20 %, hvilket sikrer ensartede varmebehandlingsprocesser og kontrollerbar ydeevneafvigelse for batchprodukter.